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  原標題：【推動高質量發展 深化全方位轉型——新氣象 新成效】我省煤炭清潔高效利用有了新突破

  推進綠色集約開發 提高生產加工智能化水平

  6月16日，走進山西焦煤山煤國際霍爾辛赫煤業煤矸石處置站集控中心，電子屏幕上動態顯示著覆巖離層綠色充填技術的實時畫面——煤矸石經過破碎、磨粉、摻入漿液等工序，通過管道精準注入煤層開采后形成的離層空間。此舉既能支撐巖層防止沉降，使“三下”壓煤重獲新生，又能消化固廢，讓煤矸石“變廢為寶”，探索出一條生態保護與資源開發協調共進的新路。

  “截至目前，霍爾辛赫煤業已累計釋放礦井壓覆煤量約473萬噸，創造利潤約17.3億元，處置煤矸石等工業固廢300余萬噸，實現了‘采煤不見煤、矸石不出礦、三廢零排放’的綠色發展格局。”霍爾辛赫煤業黨委書記、董事長李建功說。

  以霍爾辛赫煤業為代表，山西焦煤對煤炭資源進行科學謀劃，積極開展“N00”工法、保水開采、充填開采等關鍵技術研發應用，推進精采細采、保護性開采，全面提高資源回收率，不斷提升煤炭產業發展“含綠量”。

  推進煤炭綠色開采，是實現煤炭清潔高效利用的有效舉措，對于推動能源綠色低碳轉型、實現碳達峰碳中和目標至關重要。在能源革命綜合改革試點的推動下，我省致力于加快建設“五大基地”，全面推進煤炭綠色集約開發，提高生產加工智能化水平，煤炭清潔高效利用有了新突破——從綠色開采到清潔利用，再到高效處置，我省煤炭全鏈條清潔高效利用有序推進，綠色低碳轉型取得新成效。

  在開采端，我省在全國率先發布《山西省煤礦智能化標準體系建設指南》和《煤礦智能化常態化管理規定》，明確了煤礦智能化標準體系框架和智能化常態化運行規定以及具體評價標準。累計建成智能化煤礦280座，占全國30%以上，居全國第一。加強智能化安全裝備技術應用，持續推動井下人工智能技術應用及智能化裝備更新，對井下主要設備、關鍵地點加裝電子圍欄，開發應用大數據模型，利用AI技術反三違，實現無監控不作業，“減人、增安、提效”成效明顯。同時，以煤炭綠色開采推動行業高質量、可持續發展。截至2024年底，全省建成一批充填開采、保水開采、煤與瓦斯共采等各類型綠色開采技術試點示范煤礦，11個市、9個礦區均分布有無（小）煤柱開采煤礦。推動《煤礦保水開采技術規范》《煤礦離層注漿技術規范》兩項綠色開采地方標準出臺，進一步規范各類綠色開采技術路徑和建設標準。

  在利用端，不斷加大煤電機組超低排放和節能改造力度，全省煤電機組已全部完成超低排放改造，主要污染物指標大幅下降，達到國家煤炭清潔高效利用大氣污染物排放標桿水平，全省環境空氣質量持續向好。“十四五”以來，全省累計完成煤電機組“三改聯動”7442萬千瓦，其中節能改造4024萬千瓦，供熱改造949萬千瓦，靈活性改造2469萬千瓦。燃煤機組平均供電煤耗由2020年底的319克標準煤/千瓦時降至2024年底311.9克標準煤/千瓦時。此外，我省以改造提升傳統煤化工為方向，以循環經濟園區為載體，積極發展現代煤化工，推動全省煤化工產業規模不斷壯大，集群效應逐步顯現，創新能力明顯提升，產業布局持續優化，奏響煤炭產業高質量發展的奮進之曲。潞安化工機械集團生產的晉華爐屬于先進的氣流床氣化技術，它的燃燒采用水冷壁結構，可以解決山西省的高硫、高灰、高灰熔點的“三高”煤的氣化難題，同時采用直連廢鍋的結構，在生產合成氣的同時，可以富產高品質的飽和蒸汽，實現煤的高效清潔利用。

  在處置端，我省堅持循環利用、變廢為寶，暢通資源循環利用鏈條，推動煤矸石工業固廢資源規模化、高值化利用。山西晉坤礦產品股份有限公司作為國內煤矸石綜合利用領域的領軍企業，憑借深耕煤基固廢高值化技術的創新實踐，成功將廢棄煤矸石轉化為高附加值新材料，走出了一條“黑色煤矸、綠色加工、高值利用、循環發展”的可持續發展之路。目前，該公司形成年產10萬噸煅燒高嶺土、1.5萬噸催化裂化前驅體生產能力，年處理廢棄煤矸石約12萬噸，累計處理約230萬噸，節約堆放土地近千畝，實現了煤矸石“變廢為寶”的資源綜合利用。

  本報記者張毅